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| SMT企业管理——ERP术语（6） |
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Parent--双亲
Part--零件
Part Bills--零件清单
Part Number--零件编号
Part Lot--零件批次
Pegging--反查
在MRP中，对于某个指定的物料项目，通过反查显示该项物料的毛需求及已分配量的来源的详细情况。所以，反查是给出物料实际用在哪里的信息。
Picking--领料/提货
为制造产品从库存中领取原材料或零部件，或者为了向客户发货从库存中提取完工产品的过程。
Picking List--领料单
标识所需要的零部件或完工产品名称及数量，作为领料或提货依据的文件。
Planned Order--计划订单
当出现净需求时，MRP即生成订货数量和交货日期的建议，即计划订单。计划订单由计算机生成并且仅存放于计算机中，如果条件发生变化，下次MRP处理可能改变或删除原来的计划订单。处于某一层的计划订单将分解成下一个低层物料的毛需求。计划订单与预计入库量也是能力需求计划的输入，用以计算出未来时区内的能力总需求。
Post-deduct Inventory Transaction Processing--后减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量是在其父项或装配件的活动完成之后才被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。这种方法也称为倒冲法。
Pre-deduct Inventory Transaction Processing--前减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面（存于计算机中）库存量在发料之前，即对其父项或装配件产生预计入库量之时即被减去。这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。
Price Invoice--发票价格
Price Purchase Order--采购订单价格
Priority Planning--优先计划
Product Control--产品控制
Production Line--产品线
Production Rate--产品率
Production Tree--产品结构树
Production Planning--生产规划编制
是确定企业产出整体水平的功能。其主要目的是通过提高或降低库存或未完成订单水平来确定可以达到管理目标的生产率，同时要努力保持生成均衡。生产规划通常是用产品类来表述的。必须为足够长的计划期作出关于劳力、设备、工具、物料和资金的计划，以便实现整体管理目标。在不同的企业中可以用不同的计量单位来表述生产规划，诸如标准小时、吨位、工人数、台、件、货币单位等等。由于这个规划影响企业的所有业务，所以，它的编制必须要有来自市场、制造、工程技术、财务、物料等方面的信息。然后，生产规划成为编制更详细的计划的依据。
Projected Available Balance--预计可用库存
预计未来可用的库存。计算公式是：现有库存量－需求量＋预计入库量＋计划订货量。
Purchase Order Tracking--采购订单跟踪
Quantity Allocation--已分配量
Quantity At Location--仓位数量
Quantity Backorder--欠交数量
Quantity Completion--完成数量
Quantity Demand--需求量
Quantity Gross--毛需求量
Quantity In--进货数量
Queue--队列
指在生产过程中，在某一工作中心等待处理的那些作业。当队列增大时，平均提前期及在制品库存也将增大。
Queue Time--排队时间
工作开始之前，作业在某一工作中心等待的时间。排队时间是整个生产提前中的一部分，排队时间的增加会导致生产提前期的增加。
Regenerated MRP--重生成式MRP
在计算机里处理MRP的一种方法。它将主生产计划依照物料清单全部重新展开，一般每周一次，以维护优先级的有效性。此时，新需求和计划订单完全是重新生成的。
Rescheduling Assumption--重排假设
MRP的基本逻辑之一，它假设在短期内重排现存的未结订单比下达和接收新订单容易得多。因此，将所有预计入库量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。
Resource Requirements Planning--资源需求计划
见Rough-cut Capacity Planning(粗能力计划)
Rough-cut Capacity Planning--粗能力计划
将生产规划或主生产计划转换成对主要资源的能力需求的过程，包括劳动力、设备、库存空间及供应商的能力，有时还要考虑资金能力。通常利用生产负荷图来完成这项工作。编制粗能力需求计划的目的在于在实施计划之前对该计划做出评估。有时也称为资源需求计划。
Routing--工艺路线
详细描述某项目制造过程的文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等。
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