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品管常用27种手法简介(2)
15        QC工程图        

    每个工程跟随工程图标记号图标之,为明确之图表明各工程师的品质特性及其管理方法,这对为了合理性的改善管理标准而言是有很大的助益。 

    
16        品质管制组织图        

    对品质管制,组织规定及组织的基本构造等使其清楚明白,然而划成一活用图,这种图在主管们的指令系统及全体组织的统制范围下使用非常地有效。对品管方面一些必要的任务分担从图表上就可一目了然了。 

    
17        系统图(体系图)         

    品质管制的制度以图表的方式,表达是很容易了解的,例如品质保证制度、特任制度或是抱怨案件等的体制,整理后以图表之即会一目了然,易于了解。 

   
 18        矩阵         

    对于问题,我们应该去寻找其核心要素,然后将核心问题分别放置于行列,从这些问题的交点即可看出他们之间关系的程度,或者数值的资料表示,以图表之,从那么多元性的思考中就可明了整个问题的关键,而这对有效的解决问题方面有很大的助益。 

   
 19        日程计划图         

    横方向标明月、周、日期等时间的制度,纵方向标明种类别的工程别以及个数的进度或是个人别、机械别等各个工作以及标准工时,用图表在横线上以直线标明计划及实绩的关系,这对日程计划及其进度有所帮助。 

    
20        箭形作图         

    将计划中的个个作业顺序关系以箭形符号画出的网图。也就是各式各样的作业以箭号(->)表示,这箭号的两端标圆圈(○->○),然后以图标明其前行、后绕、并行等的顺序关系,这对日程计划及进度管理上的实行很有效用。 

   
 21        抽样法         

    构成母群体的单位体或是单位量不管是哪一个要将机率方在样品中去抽样品。尽量以正确的方式去评价,制度母群体去取得资料,凡是在管制图法、抽样检验法、统计等都是在管理技巧上有关资料的取得方法最基本的慨念。 

    22        检定、推定         

    所谓检定是为了达到母群体其所要求的目的,而设定一与其有关的假设,而这的假设是根据测定值决定,推定就是从测定值中推测母数,而这母数是以一个母数存在的范围中去推定其中之一个,这种方式在以测定值为准去理性地了解母群体的性质及工程地解析上可用得着。 

    23        抽样检验法         

    从一批量(Lot)中抽取样品比较,其效果作为这一批量(Lot)的判定基准为标准,然后判定其合不合格,再审核时,此批亮和样品间有很大的关系。从一批量中抽取样品的方法及其判定基准可依以经济性为基准而作的统计方法而订之,以下的方法比全数检查还有用。(1)破坏性检验(2)连续生产及多用途型(3)在大量物品中容许某些程度性的不良(4)多种的检查项目(5)比较不完全的全数检查可得高度信赖性的结果(6)少许的检查费用(7)给生产者提高品质的刺激。 

    24        实验计划法         

    运用推理统计学的方法,作合理性的实验,以经济的精准度尽可能地用分析的方法去做实验设计。这种实验后的结果再处理有关统计方面时运用,就是F分配分析法,这在作最经济的实验以想得到最精准的情报时用得。 

   
 25        相关回归分析         

    作一个变量间的相关系数以及有关回归线等的检定及推定,这在变量间的相关关系以及回归项间的调合上用得着。 

   
 26        二项机率纸(推计纸)         

    横轴或纵轴以平方根作定点,做在图解用纸上,这就叫做平方根纸或推计纸,在做检定及推定的简便实验时,用作图的方式,可将不良率等的二项分布变量及两变量间的相关关系,很清楚地运用,至于其它的用途在有关常态分布的正规慨率纸及广范分布的慨率纸都有。 

   
 27        IE方法         

    人、材料、设备等综合性的系统被设计改善、设定,为了要消除随便、浪费、易变的态势,而激发其提高生产率的动作,以下的方法可供参考: 

    1.工程分析 

    加工品,也就是素材加工使其变成成品的过程以及人事流动以系统性的调配图表均加以整理的方法。 

    2.动作分析 

    将样品作记号,分析作业者举手投足的动作,除去不必要的动作,然后将动作有效率地组合。
 
    3.马表测时 

    用马表测定,纪录作业者的操作时间,以这资料为准,设定一标准时间,以改善作业方法。 

    4.工作抽查 

    作业者及机械的运转状态预先随机用样品,在指定时间内,瞬间观测,以推断其方式。 

    5.P.S.T法(Predetermined Motion Time Standard) 

    用预先以订好的时间标准,以分析一个作业的形成其动作所花费的时间的方法谓之。 
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