第四节:进料品制控制
一.IQC的相关知识
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)
1.IQC的职责?
★IQC职责
:进料检验
不合格的处理
供应商辅导及其评定
跟进来料使用状况
★IQC注意事项有:
了解客户及下工序对产品的要求
尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽
及时发现问题,知会下工序和供应商
分析供应品质状况.
2.IQC检验流程？
核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。
3.IQC的检验方式有?
全检:数量少,单价高
抽检:数量多,或经常性之物料
免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.
4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？
共有三种：合格，特采，拒收。
6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
二.IQC 具体检验过程
准备工作：
A.了解该产品的用处，使用环境，如何与其它产品搭配
B.相关检验测试标准，工具，实配样品
检验的内容：
A.确认产品规格，数量，包装方式
B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断
外观：
¤检验条件：
A.距离：300±50MM
B.光线：60W日光灯下1M（供参考）
C.角度：90°或45°
4.结构，功能：
A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认
B.相关测试，C=0按相关标准进行判断
¤产品表面分级方法：
A． 级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的正面。
B． 级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。
C． 级面：客户正常使用中不D． 能看到的产品的底面。
注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低
¤对外观标准较模糊之判定方法：
找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：
若4人呀5人都看不见则判为OK；
若4人或5人都看见，则判为NG；
若2人或3人看见，则改善后可收。
5.可靠性：
?nbsp;振动实验
?nbsp;跌落实验
?nbsp;扫频振动、
?nbsp;自由跌落、碰撞实验
?nbsp;耐磨实验
?nbsp;附着力实验，?nbsp;
?nbsp;按相关标?nbsp;准进行判断。
6.寿命（有要求时）
使用时间或次数，按相关标准进行判断。
7.安全：（有要求时）
人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。
8.标识和记录：
对产品进行标识并对检验结果进行记录。
9.不合格品的处理方式：
批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
10.问题跟进：
跟进不合格的处理
11.抽样检验
抽样检验相关术语：
A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。
B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。
C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。
D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。
F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。
H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。
抽样检验的方式：
破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。
产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。
测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。
希望节省检验费用。
检验的项目较多
¤ 抽检的条件：
A． 生产过程是稳定的
B． 不合格品的分布是均匀
¤不合格的分类：
A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定
B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定
C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定
¤不合格品的分类：
A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品
B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。
¤抽样检验的方式：
A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。
B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之后，就能做出批量合格与否的判断。
¤AQL值的确定方法：
按客户要求的质量来确定
根据过程平均来确定
按不合格类别来确定
考虑检验项目数来确定
同供应方协商确定
其它方法确定
备注：抽样表见附页
第五节:制程品质控制
制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)
1。品质管理制的核心是:制程管制。
2.IPQC的职责是?
★IPQC的职责是:
制程检验
不良来料的确认
让生产人员了解产品要求
及时反映不良并对其追踪
3.制程管制有何目的?其重点是什么?
★.制程检验的目的是:
于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生
针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生
通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
★.控制的重点为:
做好首件确认
来料不良的信息
该产品过往有无异常较高之记录
新投入量产之产品
新的操作员(6)作业条件变动
关键工序的控制
使用机器不稳定(含模具.夹具).
4.你认为首件检验有何重要意义？
首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?
6.我们做首件检查的依据是什么？
首件检查的依据是：BOM单——ECN——样品——作业指导书。
7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？
在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。
8.IPQC对不良品如何标识，隔离？
IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。
9.IPQC不合格如何处理?
★不合格处理为:
对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理
情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况
对产出品可进行:重工.暂收.报废.
10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？
现埸管理的五大要素是：人（人员Man）
机:（机器设备，仪器Machine）
物:（Material）
法:（作业方法Mathed）
管理:(现场管理Manage)
环:（作业环境Envionment）
11.IPQC如何把握“三现”？
现物：不良品的实物
现状：不良品的形状
现场：发生不良的地方
12. LCR表是用来测量什么电子元件的仪器?
LCR表是用来测量电阻、电容、电感等电子元件的仪器.
13.游标卡尺有哪些测量功能?
游标卡尺可用来测量较小元件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度.
第六节:成品品质控制及出货品质控制
成品品质控制属于定点管制FQC(即Final Quality Control的缩写)
1。成品检验的基本流程？
接到制造部入库单 → 对出生产通知单 → 再看是否有ECN联络单，等相关资料 → 执行外观，电气检验 → 判定是否合格，填写QA检验报告书 → 合格签入库单，否则开重工单。
出货品质管制OQC(即Outgoing Quality Control的缩写)
附:
抽样表：样本大小代码
附件抽样表：正常单次检验III级水平表
样本大小代字 样本数 允 收品质水 准 (AQL)
0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
B 3
C 5
D 8 0 1
E 13 0 1 ↑
F 20 0 1 ↑ ↓
G 32 0 1 ↑ ↓ 1 2
H 50 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3
J 80 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4
K 125 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6
L 200 ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
M 315 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
N 500 2 3 3 4 5 6 7 |
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