有些公司是把SMT，test assy链接在一起的，生产线很长。这样的优点是：
生产的leadtime缩短了，很快就可以完成一个批量的生产，节省了物流的库房和时间。例如NOKIA以前和广达现在就是这样的。 问题是这样生产线平衡很不好做，生产的机种不同时又对生产线切换有影响。但新的制造观念认为节省物流的时间更重要，这样就减少了库存的可能性，这种意义其实很容易理解，看看你们手机公司亏损时候什么最餐，是生产了多余的库存和材料的库存，手机企业已经深受其苦。这时生产效率和成本变的毫无意义。

有些公司在学习cell生产的方式，这是日本3年前在手机行业流行的，smt自然是无法cell的，但基本放弃了3高加3泛的生产线配置，改为1+1或2+1的方式，测试组装是纯cell的生产线，组装生产线也是最小250～500/LINE的方式，适应多产品小批量的生产方式，这和日本手机在市场上不好也有关系，但对那些多机种的厂家也很有借鉴的意义。这样的方式也可以解决生产周期的问题库存的问题。

当然最牛的还是现在象nokia的外包生产方式，每2小时在NOKIA周围的外包工厂根据NOKIA的要求会把SMT和测试完成PCB送到NOKIA工厂，而NOKIA没有材料的库存，半成品的库存，资金的……，

其实你想讨论的是手机的物流方式而不是生产方式。