如何在企业中有效实施TPM
课程目标
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。 【 主办单位】 SMT英才网
【课程时间】 2011年1月20-21日 上海 【课程费用】2800元/2天/人(含培训教材、工商税费、两次中餐、课间茶点、同学合影) 【咨询热线】0755-28270580 杨先生
【培训对象】维修主管、经理、及维修活动相关人
课程大纲
l TPM的涵义及起源
² TPM概论、概念及特点
Ø TPM的发展历史
(事后维修BM:Breakdown Maintenance;改良维修CM:Corrective Maintenance;预防维修PM:Preventive Maintenance;维修预防MP:Maintenance Prevention;生产维修PM:Productive Maintenance;全面生产维护TPM:Total Productive Maintenance)
² TPM与TQM的关系
² 关联名词解释
(OEE:Overall Equipment Effectiveness;MTBF::Mean Time Between Failure ;MTTF:Mean Time To Failure;MTTR:Mean Time To Repair;LCC:Life Cycle Cost)Explanation of associated terms(OEE:Overall Equipment Effectiveness;MTBF:Mean Time Between Failure ;MTTF:Mean Time To Failure;MTTR:Mean Time To Repair;LCC:Life Cycle Cost)
l TPM推进各阶段介绍
² 八大支柱介绍(自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理)
² 八大支柱的推进顺序
² 八大支柱在企业各部门的职责分配
² 案例讲解
l 提案活动的推进
² 提案活动的重要意义及推进方法上的误区
² 如何导入改善提案活动及标准化管理
² 案例讲解
l 自主保全
² 自主保全推进步骤
² 5S推进
² 制订清扫/加油基准的方法和事例
² 案例讲解Case study
l 计划保全
² 计划保全推进步骤
² 故障为0的6大对策和4个阶段
² 故障分析(MTBF MTTR)
² 设备等级管理评价方法
² 备品备件管理
l 个别改善
² 个别改善基本概要B
² 设备LOSS构成
² 个别改善活动方法
² 案例讲解
l TPM活动方法介绍
² 促进计划及监控
² 活动板的运用
Ø 内容要求、评价管理
² C/F OPL 不合理
Ø 概念结实及其相互关系
Ø 做成及管理方法
² 提案
Ø 提案的范围、接收、评价等管理方法
² 目视管理
Ø 目视管理基本要求
Ø 色彩/标示标准化事例
² 评价方法
Ø 分任组水准的评定方法(模范、自立、前进、奋发等级)
Ø STEP诊断方法
Ø TOP诊断方法
l TPM总结回顾及个案解析
讲师简介
Paul Wang先生
毕业于国内知名重点大学,曾先后任职于多家500强外资企业,担任生产现场管理和设备管理职务,多次赴日本、韩国研修TPM推广,长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施,并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。
王先生在企业任职期间,除了全面负责公司的质量管理体系之外,还成功地主导推行了精益生产、5S导入与实施、QCC品管圈活动等项目,特别是担任公司TPM事务局局长以来,在国内几个工厂成功推广实施TPM,提高了企业生产效率,降低了企业生产成本,改善了企业产品品质,也积累了自身管理和改善经验,为日后从事管理咨询和培训工作奠定良好的基础。
王先生还可根据企业培训需求,或根据企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。
王先生最擅长的培训科目有:TPM导入、实施、推进及持续改进、现场管理、精益生产等课程。王先生曾服务过代表客户有:德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车等国内外著名公司。 |